Dikroik Camı Nasıl Yapıyorlar? Üretim Süreci ve Dikroik Lamine Cam Açıklaması

Bir parça dikroik cam neredeyse imkansız görünüyor. Şeffaf olmasına rağmen ışığın nasıl çarptığına bağlı olarak altın sarısı, mor, mavi ve yeşil renkte yanıp sönüyor. Pigment yok, boya yok, çıkarabileceğiniz film yok - renk malzemenin kendisinde yerleşiktir. Bu nasıl mümkün olabilir? Cevap, havacılıktan alınan ve onlarca yıl boyunca geliştirilen bir üretim sürecinde yatıyor: düzinelerce ultra-ince metal oksit katmanının vakumda cam üzerine biriktirilmesi, ardından mimari ve güvenlik-kritik uygulamalar için -- bu kaplanmış camın kompozit bir panel halinde lamine edilmesi. Kısmen fizik, kısmen hassas mühendislik ve kısmen sanat.

Dikroik cam mimari veya sanat için icat edilmedi. 1950'li ve 60'lı yıllarda, mühendislerin uzay aracı araçlarını ve astronot vizörlerini belirli ışık dalga boylarından korurken diğerlerinin geçmesine izin verecek bir yola ihtiyaç duyduğu dönemde NASA için geliştirildi. Çözüm, nanometre-ince metal oksit katmanlarını istifleyen ince-film girişimi - idi, böylece farklı katmanlardan seken ışık dalgaları birbirine müdahale ederek bazı renkleri güçlendiriyor ve diğerlerini iptal ediyordu. Aynı fizik, bir sabun köpüğündeki ışıltıyı veya bir yağ tabakasındaki gökkuşağını yaratır, ancak dikroik camda cerrahi hassasiyetle tasarlanmıştır.

Havacılık ve uzay uygulamaları kurulduktan sonra malzeme sanat camına, mücevhere ve en sonunda mimariye kadar yolunu buldu. Günümüzde dikroik cam üreticileri küçük sanat eserlerinden büyük mimari panellere kadar her şeyi üretiyor ve süreç, ilk laboratuvar günlerinden bu yana önemli ölçüde ölçeklendirildi. Ancak temel prensip - kontrollü ince-vakumda film biriktirme- değişmedi.

İlgili yazı: "Dikroik ve yanardöner cam arasındaki fark nedir? Renk-Değişen Dokular ve Dokulu Dikroik Cam Açıklaması"

Dikroik cam üretiminin kalbi, basıncın normal atmosferik basıncın çok küçük bir kısmı olana kadar havanın dışarı pompalandığı büyük, kapalı bir kap olan vakum biriktirme odasıdır -. Bu odanın içinde, metal oksit malzemeler buharlaşana kadar ısıtılır ve buhar molekülleri vakum boyunca sürüklenerek ultra-ince, düzgün bir tabaka halinde cam yüzeye yerleşir.

Vakumlu Biriktirme: Temel Süreç

Süreç, temiz, hatasız-ücretsiz cam alt katmanlarla - genellikle istenen boyut ve kalınlıkta yüzdürme camla başlar. Her bir cam dikkatlice yıkanır ve incelenir, çünkü kaplamanın altındaki en ufak bir toz zerresi bile gözle görülür bir kusura neden olabilir. Daha sonra cam, kapatılan ve yüksek vakuma pompalanan vakum odasına yüklenir.

Hedef vakum seviyesine ulaşıldığında biriktirme başlar. Metal oksit kaynak malzemeleri - genellikle titanyum dioksit, silikon dioksit, magnezyum florür ve diğerleri - buharlaşıncaya kadar elektron ışınları veya rezistanslı ısıtıcılar tarafından ısıtılır. Buhar molekülleri vakumda düz çizgiler halinde hareket eder ve daha soğuk olan cam yüzeyinde yoğunlaşarak nanometre cinsinden ölçülen bir film oluşturur. Odanın içindeki bir kuvars kristal monitör, her katmanın kalınlığını gerçek zamanlı olarak takip ederek, hedef kalınlığa ulaşıldığında kaynağı kapatır.

Bu döngü, tüm kaplama yığını oluşana kadar - farklı malzemeler, farklı kalınlıklar, bazen toplamda 30 ila 50 katman - tekrarlanır. Tek bir parti için tüm çalışma birkaç saat sürebilir ve kaplanmış camın çıkarılabilmesi için odanın atmosferik basınca geri getirilmesi gerekir.

Rengi Katman Kalınlığı Yoluyla Kontrol Etme

Bitmiş camın renk kayması tamamen bu katmanların kalınlığı ve sırasına göre belirlenir. 80 nanometre kalınlığındaki bir katman bir dalga boyunu yansıtacaktır; 100 nanometrede aynı malzeme diğerini yansıtacaktır. Dikroik cam üreticileri, farklı malzeme ve farklı kalınlıktaki katmanları kesin bir sırayla istifleyerek tam olarak hangi renklerin yansıtıldığını ve hangilerinin iletildiğini belirleyebilir. Maviden-altına-geçiş bir yığın gerektirir; yeşilden-macentaya-geçiş başka bir değişim gerektirir.

Bu hassasiyet, dikroik camın sıradan kaplamalı veya renkli camdan daha pahalı olmasının nedenidir. Her katman, hedef kalınlığının birkaç nanometresi dahilinde biriktirilmeli ve renk tutarlılığını sağlamak için sıra, bir partideki her bölmede aynı olmalıdır. Katman kalınlığındaki küçük bir değişiklik bile rengi fark edilir şekilde değiştirebilir; bu nedenle biriktirme sırasında kalite kontrolü çok önemlidir.

İlgili yazı: "Ne tür projelerde dikroik cam kullanılıyor? Uygulamalar, Projeler ve Yanardöner Dikroik Cam Kılavuzu"

Birçok mimari ve ticari uygulama için kaplamalı cam doğrudan kuruluma girmez. Oluşturmak için lamine edilir - plastik bir ara katmanla - başka bir cam panele bağlanırdikroik lamine cam. Bu güvenlik, güvenlik ve dayanıklılık katar ve aynı zamanda hassas kaplamayı hasardan korur.

Neden Laminat Dikroik Cam?

Dikroik camı tek bir cam olarak kullanmak yerine lamine etmenin birkaç nedeni vardır. İlk olarak güvenlik. Çoğu ülkedeki bina kuralları, kapılarda, bölmelerde, duş kabinlerinde ve cephe uygulamalarında emniyet camı kullanılmasını gerektirir. Lamine cam kırıldığında bir arada kalır - ara katman kırıkları yerinde tutar -, bu da yaralanma riskini azaltır. İkincisi, koruma. Dikroik kaplama son derece incedir ve sert temizlik kimyasalları nedeniyle çizilebilir veya zarar görebilir. Kaplama, lamine panelin - ara katmana - bakan iç yüzeyine yerleştirildiğinde, tamamen kapatılır ve aşınmaya, neme ve UV ışınlarına maruz kalmaya karşı korunur. Üçüncüsü, performans. Lamine cam, dış cepheler ve trafiğin yoğun olduğu iç mekanlar için önemli olan monolitik cama göre daha iyi ses yalıtımı, UV engelleme ve güvenlik sağlar.

Laminasyon Süreci

Laminasyon işlemi iki cam panelle başlar: biri dikroik kaplamalı, diğeri şeffaf (veya bazen çift-taraflı bir etki için her ikisi de kaplanmıştır). Aralarına bir PVB (polivinil butiral) veya EVA (etilen{2}}vinil asetat) ara katmanı tabakası, kaplanmış tarafı ara katmana doğru içe bakacak şekilde yerleştirilir. Sandviç daha sonra hava kabarcıklarını bastıran ve geçici bir bağ oluşturan bir dizi ısıtılmış silindirden geçirilir. Bundan sonra panel, birkaç saat boyunca yüksek basınç altında ısıtıldığı otoklava - büyük bir basınçlı kaba - gider. Isı ve basınç, ara katmanın akmasına ve her iki cam yüzeye tamamen yapışmasına neden olarak tek, sağlam bir kompozit panel oluşturur.

Otoklavdan çıktıktan sonra her dikroik lamine cam panel kabarcıklar, katmanlara ayrılma, kenar kusurları ve renk tutarlılığı açısından incelenir. Denetimi geçen panellerin kenarları daha sonra delinebilir, çentiklenebilir veya projenin spesifikasyonlarına göre başka şekilde üretilebilir.

İlgili yazı: "Aquatex cam nedir? Desen, Gizlilik, Kullanımlar ve Aquatex Obscure Glass Kılavuzu"

Dikroik cam imalatı, kaplamanın çok ince olması ve değişime karşı çok hassas olması nedeniyle, sıradan cam üretimine göre daha fazla kalite kontrol noktasına sahiptir. Her aşamada, - alt tabaka denetimi,-kaplama sonrası inceleme,-laminasyon sonrası inceleme- panelleri, renk değişiminin onaylanan örnekle eşleştiğinden emin olmak için kontrollü aydınlatma altında kontrol edilir. Görünür spektrum boyunca yansıma ve geçirgenlik eğrilerini ölçmek için spektrofotometreler kullanılabilir ve kaplama istifinin amaçlandığı gibi gerçekleştirildiğini doğrular.

Lamine paneller için ek testler arasında kaynama testleri (ayrışmayı kontrol etmek için kesik kenarların sıcak suya batırılması), darbe testleri (güvenlik camı performansını doğrulamak için) ve akustik{0}derecelendirmeli paneller için ses iletim testleri yer alır. Saygın bir lamine cam şirketi, özellikle belirli bina yönetmeliği gerekliliklerini karşılaması gereken projeler için, her parti için test raporları ve uygunluk sertifikaları sağlayacaktır.

Üretim Sürecimizi Keşfedin

Dikroik lamine camson derece özelleştirilebilir, mimarlar ve tasarımcılar arasında popüler olmasının bir nedeni de budur. Dikroik cam tedarikçilerinin genellikle sunduğu ana seçenekler şunlardır.

Özel lamine cam siparişleri, bir projenin özel ihtiyaçlarını karşılamak için bu seçeneklerden herhangi birini birleştirebilir. Örneğin, bir otel lobisinin duvarında, her iki tarafı da mavi-altın dikroik kaplamalı 6 mm+6mm alçak-demir cam, akustik PVB ara katmanı ve ayrık montaj için delinmiş deliklere sahip cilalı kenarlar kullanılabilir. Bir perakende mağazasının vitrini, güvenlik için gümüş-gökkuşağı kaplamalı 5 mm+5mm şeffaf cam, standart PVB ve temperlenmiş-lamine yapı kullanabilir. Önemli olan, hem kaplamayı hem de laminasyonu kendi bünyesinde üretebilen ve panelin tamamında tutarlı kaliteyi garantileyen dikroik cam üreticileriyle çalışmaktır.

İlgili yazı: "Bazı farklı cam desen türleri nelerdir? Dokular, Gizlilik ve Bambu Desenli Cam İçin Görsel Kılavuz"

Şans Camıgeniş bir dikroik cam yelpazesi üreten profesyonel bir dekoratif ve lamine cam üreticisidir.ve Dikroik Lamine Cam, Dokulu Dikroik Cam, Yanardöner Dikroik Cam, özel lamine cam, lamine cam paneller, kamışlı cam, bambu desenli cam, sepet örgüsü cam, aquatex cam, buzlu cam, arkası boyalı cam ve daha fazlasını içeren lamine ürünler. Şirket, gelişmiş vakumlu kaplama, haddeleme, temperleme, laminasyon ve son işlem üretim hatlarıyla küresel dikroik cam tedarikçilerine, lamine cam şirket ağlarına, inşaat malzemesi tüccarlarına ve marka müşterilerine hizmet vermektedir.

Luck Glass, belirli renk geçişleri - mavi-altın, yeşil-macenta, mor-bakır, gümüş-gökkuşağı ve şeffaf, düşük-demir veya dokulu baz cam üzerine biriktirilen özel formülasyonlar - için tasarlanmış kaplama yığınlarına sahip dikroik lamine cam üretir. Tüm dikroik lamine cam paneller, maksimum dayanıklılık için laminatın içine kapatılmış kaplama ile PVB veya EVA ara katmanları kullanır. Paneller EN 12150 ve ANSI Z97.1 güvenlik standartlarına göre temperlenmiş-lamine edilebilir, ses kontrolü için akustik ara katmanlarla birleştirilebilir veya termal verimlilik için çift camlı üniteler olarak yapılandırılabilir. Maksimum panel boyutları 3660 mm x 2440 mm'ye kadar olan cam kalınlığı, kaplama tarafı, ara katman tipi, panel boyutu, kenar kaplama, delik delme ve kesiklerde tam özelleştirme desteklenir.

Projenin ticari bir bina için dikroik lamine cam cephe panelleri, bir otel iç mekanı için özel lamine cam özellikli duvarlar, halka açık bir sanat enstalasyonu için dikroik cam paneller veya büyük-ölçekli bir proje için dikroik cam tedarikçilerinden toplu tedarik gerektirip gerektirmediği,Şans Camıtutarlı kaplama ve laminasyon kalitesi, renk özellikleri ve güvenlik uyumluluğu konusunda teknik destek ve hem numune siparişleri hem de tam{0}konteyner gönderileri için güvenilir teslim süreleri sunar.

S: Dikroik camı nasıl yapıyorlar?

C: Dikroik cam, yüksek-vakum odasında 30-50 ultra-ince metal oksit katmanının (titanyum dioksit, silikon dioksit, magnezyum florür ve diğerleri) cam üzerine biriktirilmesiyle yapılır. Her katman yalnızca birkaç nanometre kalınlığındadır ve katmanların kesin kalınlığı ve sırası, ince film ışık girişimi yoluyla hangi renklerin yansıtılacağını ve iletileceğini belirler.

S: Dikroik lamine cam nedir?

A: Dikroik lamine camdikroik-kaplı bir cam panelin PVB veya EVA ara katmanıyla başka bir cam panele yapıştırılmasıyla yapılan kompozit bir paneldir. Kaplama, iki cam katman arasında yalıtılmış olarak içe doğru bakar, bu da onu hasara karşı korur ve güvenlik, güvenlik ve akustik performans sağlar. Mimaride ve ticari iç mekanlarda kullanılan dikroik camın standart şeklidir.

S: Dikroik cam neden lamine edilir?

C: Laminasyon güvenliği artırır (panel kırıldığında bir arada tutar), hassas dikroik kaplamayı çizilmelere ve hava koşullarına karşı korur, ses yalıtımını ve UV engellemeyi iyileştirir ve camın kapılar, cepheler ve bölmelerdeki emniyet camı için bina yönetmeliği gerekliliklerini karşılamasını sağlar.

S: Dikroik cam temperlenebilir mi?

C: Evet. Dikroik cam, laminasyondan önce tamamen temperlenebilir ve böylece emniyet camı standartlarını karşılayan temperlenmiş-lamine paneller oluşturulur. Temperleme çoğu durumda kaplama uygulanmadan önce yapılmalıdır, çünkü temperlemenin yüksek ısısı daha sonra yapılırsa kaplamayı etkileyebilir.

S: Dikroik cam ne kadar dayanır?

C: Renk, pigmentler veya boyalar tarafından değil - kaynaşmış metal oksit katmanlarındaki ışık girişimiyle üretildiğinden - dikroik cam solmaz. Düzgün bir şekilde lamine edildiğinde ve monte edildiğinde, dikroik bir cam panel, dış uygulamalarda bile renk değişimini onlarca yıl boyunca koruyacaktır.

Dikroik cam yapmak, - katmanı görselleştirmenin neredeyse imkansız olduğu bir ölçekte işleyen, o kadar ince ki yüzlerce tanesi insan saçı genişliğine - sığabilecek kadar ince, ancak sonuç odanın diğer ucundan görülebiliyor. Sıradan bir cam ve bir vakum odasıyla başlıyor, her seferinde bir nanometre-ince katman halinde metal oksitler ekliyor ve siz yanından geçerken renk değiştiren bir malzemeyle bitiyor. Mimari projeler için bu kaplamalı cam genellikledikroik lamine cam- bir güvenlik panelinin içine kapatılmış, hava koşullarından korunmuş, bir cepheye, bir lobiye veya kamuya açık bir sanat eserine kurulmaya hazır. Üretim süreci hassastır, yavaştır ve küçük hataları affetmez. Ancak doğru yapıldığında sonuç, sıradan bir camın yapamayacağı şeyi yapan bir yüzeydir: ışığı yakalar ve onu her baktığınızda farklı bir renge dönüştürür.

İlgili yazı: "Karanlık cam ışığı engeller mi? Işık Geçirgenliği, Gizlilik ve Sonbahar Karanlık Cam Açıklaması"

Lamine Cam Projenizi Tartışın